機械加工までの流れ

�@製品スキャンの前に

3dスキャナーはタッチ式測定器と違い精度が出づらい為、
先ずは直線部平行間距離等を可能な限り
デジタルノギスやハイトゲージで計測し
それらの計測結果を採用していきます。

これらの作業は寸法測定低価格を実現する為のものでもあります。

�Aスキャニング

基本的に直線要素の平行間距離計測はスキャニング対象外とし
主にR部分や直線要素斜線部(角度線要素等)のスキャニング主眼とします。

特にR部分は判断が難しく、現物のブランクからラジアスゲージなども参考に
計測すり合わせを行っていきます。

基本製品の角Rは金型寿命や組み立て作業者怪我防止用に付けている場合が多く
整数R値の場合が多い印象です。

�BCAD編集

デジタルノギスやハイトゲージ計測データとスキャン計測データを元に
オペレータが比率を計算しながらCAD上で編集していきます。

�C編集後の輪郭データを元に加工

編集後データを使用し金型製作をしていきます。

輪郭データはプレス金型だけではなく
レーザー加工機やタレットパンチプレス機等でも使用可能ですので
デザイン会社様等でもご活用が可能で
ご相談いただければ少量生産も承ります。

※製品計測データはあくまで弊社加工を前提としたもので、
　輪郭データだけお求めの場合は別途ご相談ください。

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FAX 03-3840-6115　　　

計測精度例

�@計測対象物を高精度機械で加工

CADで計測物を描き、
高精度NC機で計測用治具を製作



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�Aデジタルノギス等でサンプルの寸法確認

サンプルは3/1000mm高精度NC機で製作していますので
1/100mm台のデジタルノギスでは確認程度となります。

画像では70.00mmジャストになっていますが、
3Dスキャニングの為に製品に白塗装を施すことにより
全体的に0.05から0.06mm大きくなります。

70.00mm → 70.06mm

�B3Dスキャナー計測結果

加工範囲＆料金

最大加工物サイズは120×120。
(今後の需要次第で400×400までは対応)

このページの上記形状の要素数であればデータ変換料金は約25000円です。
※但し弊社加工を前提価格

料金は要素数(範囲120×120までで)により変化いたしますが、
デザイン優先で精度が不必要の場合は低価格も可能です。

R形状部分にも精度を要求される場合は別料金でレーザー加工機で試作後等工程も入ります。

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